瓦楞紙箱印刷(shuā)中常見問題剖(pōu)析

随(suí)着包裝行業的(de)迅速發展，用戶(hu)對瓦楞紙箱的(de)質量要求越來(lai)越高，其間包括(kuo)銷售紙箱的印(yìn)刷質量。假如印(yin)刷技術✌️把握不(bu)好，往往會出現(xian)許多印刷問題(ti)，下面就從以下(xià)六大常見問題(tí)做簡略剖析。

1、機(ji)器壓印相關部(bù)件不良引起的(de)質量問題

當印(yin)版輥筒軸頭、壓(yā)印輥軸頭、傳動(dong)軸、齒輪以及與(yu)壓印相相關的(de)重要部件出現(xian)磨損、松動時，在(zài)壓印過程中印(yin)版輥或壓印輥(gun)會因此發生跳(tiào)動或滑動現象(xiàng)，由于壓力不穩(wen)定，緻使印版面(miàn)與紙闆接觸不(bu)正常，形成紙闆(pǎn)印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖(tu)文印迹不清的(de)問👨‍❤️‍👨題。紙箱廠經(jing)📐過認真仔細的(de)調查和剖析，查(cha)明缺陷💃的确切(qie)部位，采用相應(yīng)的方法進行處(chu)理，對磨損、松動(dong)的部件予💰以修(xiu)正，消除缺陷現(xian)象。

2、着墨輥不良(liang)引起的質量問(wen)題

當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥(gun)輥體出現曲折(she)、變形或表💁面🏃🏻‍♂️破(po)損時，也會引起(qi)版面髒、糊版或(huo)部分圖文不清(qing)楚。查明原因，采(cǎi)用相應的方法(fa)予以處理，使着(zhe)墨輥與印☂️版之(zhi)間🛀🏻堅持均勻而(er)又适合的接觸(chu)條件，對🚩損壞的(de)着📱墨輥予以✍️替(tì)換，才幹消除缺(quē)陷🧡現象。

3、壓力輥(gǔn)調整不當引起(qi)的質量問題

若(ruò)壓力輥的方位(wei)過高或過低，緻(zhi)使與瓦楞紙闆(pan)接🥰觸過緊✔️或過(guò)松，也會出現髒(zang)版、糊版或部分(fen)圖文印迹不清(qīng)情況，應調整壓(yā)力輥至适合的(de)方位，使壓力輥(gǔn)和輥筒之間的(de)空地與紙闆的(de)厚度☀️相适應，以(yi)保證印刷版👌面(miàn)的部位，避免該(gāi)缺陷現象的發(fa)生。

4、色序不當引(yin)起的質量問題(ti)

假如将版面較(jiào)滿的圖文擺放(fàng)在榜首色組印(yin)刷，當瓦楞紙闆(pǎn)🚶‍♀️進🐆入下一色組(zu)組織印刷的過(guò)程中，由于紙闆(pǎn)榜首🔞色組的印(yin)刷圖文的着墨(mo)量大、枯燥速度(du)慢，極簡📐略使印(yin)迹搬運形成版(ban)‼️面起髒。爲避免(miǎn)這一壞處的發(fā)生，宜将面積小(xiao)的版面擺放在(zài)榜首色組🍓印刷(shua)，将面積大的版(ban)面擺放在後續(xu)色組印刷，可避(bì)👨‍❤️‍👨免印迹搬運形(xing)成髒版現象。

5、印(yìn)版厚度不均勻(yún)引起的質量問(wèn)題

當橡皮版材(cai)厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(hui)出現凹凸差。版(bǎn)面🙇‍♀️高的當地就(jiù)簡略糊版，版面(mian)低的當地就簡(jian)略出現着墨不(bu)全，形成♌印迹不(bú)清楚，爲避免這(zhè)一不良情況的(de)發生，可選用零(ling)星制版的方法(fa)，将版材制成若(ruo)幹小塊的（指那(nà)種爲節省橡皮(pi)版材而不制🌐版(ban)芯的制版工藝(yì)），應選用‼️同一塊(kuai)版材别離進行(háng)制📱作，這樣它的(de)厚度差異比較(jiao)小。假如現已制(zhì)好的橡皮版，存(cun)在厚薄差時，可(kě)在部分偏薄的(de)印版反面多粘(zhan)膠布層補償，使(shǐ)整個印版堅持(chí)根本⭐共同的厚(hou)度🤩，保證印刷壓(yā)力和版面着墨(mo)的均勻。

6、瓦楞紙(zhi)闆厚度不均勻(yún)引起的質量問(wèn)題

假如成形的(de)瓦楞紙闆表面(miàn)有人爲損壞的(de)凹陷痕迹時🌍，凹(ao)陷部位的紙面(miàn)也會出現印迹(ji)不清楚的質量(liàng)缺陷，對此假如(rú)選🚶‍♀️用加大印刷(shua)壓力補償，簡略(luè)使文字、線💛條版(bǎn)面出現起糊的(de)質量問題。爲了(le)避免版面起糊(hu)，瓦楞紙闆在堆(dui)積、搬運過程中(zhong)，應留心輕搬、輕(qing)放、輕壓（要操控(kong)好堆積高度）切(qie)忌選用扔、砸、壓(yā)等👨‍❤️‍👨不良出産習(xi)💰氣進行搬運。