包裝紙箱膠印生(shēng)産中噴粉量怎麽(me)控制

包(bao)裝印刷中噴粉量(liàng)的控制應以印品(pin)反面不粘髒爲準(zhun)，訂⭕做紙🌈箱過程中(zhong)不同印品所對應(ying)噴粉量的設定值(zhí)不同。此外現狀及(ji)♻️趨勢，在不導緻印(yìn)品反面🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發生粘⛹🏻‍♀️髒(zang)現象的前提下，噴(pen)粉量應盡量調度(dù)得小些，這樣有利(li)于職工的後期覆(fu)膜、磨光、過油等印(yìn)後🏃🏻加工工序的順(shùn)利操作，然後下降(jiàng)加工🐪難度及廢品(pin)率。

一般，一般四色(sè)印刷的噴粉量設(she)定值爲0.3×30百分之；大(dà)🌈面積實地印刷的(de)噴粉量設定值需(xu)求加大一些；關于(yu)需求進行二次印(yin)刷的印品印後工(gong)藝，噴粉量設定值(zhí)應盡或許控制在(zài)0.2×20百分之以下；印刷(shuā)金銀卡紙時，噴粉(fěn)量設定值需求控(kong)制在0.6×60百分之以上(shang)；印刷墨😍量相一同(tóng)，灰底白卡紙的噴(pen)粉量應比✉️白底白(bái)卡紙㊙️的噴粉量大(da)一些。

一般油墨的(de)單調方法有三種(zhong)，即氧化結膜單調(diao)、滲透💋單調和揮🤞發(fā)性單調，且均需通(tong)過必定時間（一般(bān)爲4~8小時）才💜華完全(quan)單調耗材，因此一(yī)般油墨印刷過程(chéng)中要🍓特别注意防(fang)止粘髒現象的發(fā)生。一旦發生粘髒(zāng)現象，應及時加🤟大(dà)噴粉量來予以調(diao)度，并通過🔆調小收(shōu)紙部分電扇風力(li)🈲的方法，使紙張平(píng)穩落下🧑🏽‍🤝‍🧑🏻完結收紙(zhi)。

别的，還有一個檢(jiǎn)查噴粉量大小的(de)小竅門EFI,即将印刷(shuā)深（如黑色）油墨的(de)組的水輥擡起，其(qi)他組堅持離💋壓情(qing)況，深💃🏻色組單獨靠(kao)版進行滿版印刷(shuā)。由于噴粉顆粒爲(wei)❌白，因此💞能夠清楚(chǔ)地看到噴粉量的(de)大小，也🥵可檢查噴(pen)粉口是否存在堵(du)塞💞現象。對報紙、雜(za)志進行四色印刷(shua)時認證，還能夠用(yòng)此方法來檢查文(wén)字印刷色組的橡(xiang)皮布是否被壓✏️壞(huai)，然後防止文☎️字破(po)損。